Wat zijn enkele veel voorkomende problemen met ultrasone transducers?

Ultrasone transducerszijn belangrijke onderdelen voor energieconversie. Ze worden veel gebruikt in gebieden zoals medische beeldvorming, industriële reiniging en lassen. Hoe ze werken, heeft direct invloed op hoe goed apparatuur werkt. Bij echt gebruik zijn er enkele veel voorkomende problemen. U moet er aandacht aan letten om te voorkomen dat de prestaties erger worden.

Frequentiedrijf is het grootste probleem. Het laat zien dat de werkfrequentie meer dan 5% korting is op de vermelde waarde. Dit wordt meestal veroorzaakt door temperatuurveranderingen (omgevingstemperaturen kunnen gaan van -20 ℃ naar 60 ℃) of piëzo -elektrische keramiek die oud wordt. Dit kan afbeeldingen wazig maken in echografie diagnostische machines.

Om dit op te lossen, hebt u een constant temperatuurontwerp nodig (met een fout van ≤ ± 2 ℃) en regelmatige controles (eenmaal per 300 uur). Na het aannemen van deze oplossing, zag een fabrikant van medische apparatuur een verbetering van 40% in de sondestabiliteit.

Stroomverzwakking is gemakkelijk op te merken in hoogfrequente transducers (meer dan 100 kHz). Na zes maanden gebruik kan hun uitgangsvermogen dalen met 20%-30%. De belangrijkste reden is elektrode-oxidatie of de bijpassende laag verslijt. Dit maakt industriële schoonmaakapparatuur minder in staat om te reinigen. Het gebruik van vergulde elektroden en slijtvaste keramische bijpassende lagen kan de verzwakkingscyclus meer dan een jaar duren. Dit verlaagt de onderhoudskosten met 60%.

Abnormale verwarming is meestal te wijten aan mismatch van impedantie. Wanneer de bedrijfsstroom de nominale waarde met 15%overschrijdt, zal de temperatuurstijging van de transducer hoger zijn dan 40 ℃. In ultrasone lasmachines kan dit ongelijke plastic lassen veroorzaken. Real-time monitoring via een impedantieanalysator (met een nauwkeurigheid van ± 0,1Ω) gecombineerd met een automatisch matchingcircuit kan de temperatuurstijging binnen 25 ℃ regelen.

Mechanische storingen gebeuren meestal in verbindingsonderdelen. Zoals losse hoorns of gebroken piëzo -elektrische platen. Deze storingen maken 35% van alle fouten uit. De belangrijkste redenen zijn een verkeerde installatiekoppel (meer dan 20n ・ m) of trillingsmoeheid. Dit kan ervoor zorgen dat ultrasone foutdetectieapparatuur stopt met het verzenden van signalen. Als u het installatieproces standaardiseert (houd het koppel bij 15-18n ・ m) en gebruikmaterialen van hoogwaardig legeringsmaterialen gebruiken, daalt het faalpercentage met 70%.

Naarmate de toepassingsscenario's uitbreiden, hebben nieuwe transducers geïntegreerde conditie -monitoringchips, waardoor vroege waarschuwing voor potentiële fouten mogelijk wordt. Nadat een halfgeleiderreinigingsapparatuur slimme transducers had aangenomen, werd niet -geplande downtime met 80%verminderd. De combinatie van regelmatig onderhouds- en materiaalupgrades wordt de kernoplossing om de betrouwbaarheid van te verbeterenultrasone transducers.